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電泳漆超濾的維護與保養工作介紹

文章來源:本站人氣:742發表時間:2017-11-21 01:07:43

  在膜分離領域,按照分離精度劃分有微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)四種分離過程。其中,超濾(Ultrafiltration):介于微濾和納濾之間的一種膜過程,使用壓力通常為0.02~0.3MPa,膜孔徑在0.002~0.1μm,截留分子量約為1000~500,000道爾頓左右,超濾是一種能夠將溶液進行凈化、分離、濃縮的膜分離技術,超濾過程通??梢岳斫獬膳c膜孔徑大小相關的篩分過程,以膜兩側的壓力差為驅動力,以超濾膜為過濾介質。

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  電泳漆超濾維護保養

  一、操作規范

  超濾透過液與進漆液的回流比為 1:20~40 最大操作壓力 0.18Mpa 正常操作壓力 0.13Mpa 膜最大耐壓 0.30Mpa 最高操作溫度 < 40攝氏度

  二、操作注意事項

  a) 超濾裝置一經啟用就要盡量減小停機(泵)的次數,每次停機(泵)都要對膜組件進行清洗。

  b) 盡量避免系統在漆液低流量時運行(當旁路閥門打開或循環泵停止運行時,系統就會處于低流量運行狀態)。以防產水量迅速下降。 c) 注意:超濾裝置的所有閥門都要緩慢操作,以避免壓力振動損壞超濾膜元件。

  d) 新超濾膜在使用之前首先應排盡膜管中的保護液,并用凈水對膜管進行沖洗,以除去膜的保護液。

  e) 不允許把膜絲變干,如長時間不用使膜絲變干后,必須用10%~60%的酒精進行浸泡;

  f)禁止: 決不可在開啟超濾系統循環泵時,還沒有關閉此泵的出口閥;

  三、停機的處理方法(關鍵性條例,必須依照完成,并填寫維護文字記錄,否則不予保修)

  停機分短期停機(2小時之內),中期停機(2小時-14天),長期停機

  (2小時以上),由于停機的長短對超濾膜的影響不一樣,因此處理措施也不同。

  1.短期停機,停機步驟為

  a) 慢慢關掉超濾裝置漆液進口閥和漆液出口閥。 b) 停止供漆泵

  c) 對超濾膜用凈水沖冼10分鐘,沖洗管道同漆液回流管道一樣(如有反沖管路,待正沖完畢后再反沖10分鐘)。

  d) 沖冼完畢后,關閉透過液的閥門使膜管內充滿凈水(不可使膜成為干膜,如膜變為干膜,需用5%的灑精灌入膜管方可)。

  2.中期停機

  中期停機首先必須用凈水置換出超濾裝置中的漆液(即沖洗時間要比短期停機時間要長),然后用去離子水多次清洗裝置,直到不含任何漆液為止,最后用去離水充滿超濾裝置防止膜變干。操作步驟為: a)先用超濾水充滿清洗箱,然后執行短期停機的4個步驟。 b)打開超濾液去清洗箱的閥門和少半開漆液出口(1/3)

  c)啟動清洗泵,慢慢打開清洗液進口閥門,打入與膜管內漆液相當體積的凈水或超濾水,以便把裝置中的漆液排出并使其進入電泳槽中(此項操作的作用為:可使裝置中的漆液幾乎全部打回到電泳槽內,可避免使排放漆所造成的經濟損失及環境污染)。

  d)對超濾膜用凈水沖冼,沖洗管道同漆液回流管道一樣(如有反沖管路,待正沖完畢后再反沖直到清洗液干凈為止,最后關閉超濾器漆液

  的進出口閥門和透過液的所有閥門,將去純水【離子水】封存在膜管內)。

  3.長期停機

  長期停機時,封閉在超濾管中的溶液必須含防腐劑,以防止細菌生長,停機步驟為:

  a).首先按短期停機1-4步驟操作,然后按中期停機第4步步驟進行操作。

  b).在清洗箱中,用去離子水配制成大約1%的甲醛液。 c).好能讓這種甲醛溶液在裝置內循環30分種。

  d).在長期停機后恢復開機前需用大約5%的酒精直接到入超濾側面的兩只口浸泡30分鐘(只限外壓式膜管)。

  四、 濾膜元件的化學清洗

  1當下列之一發生時需要進行化學清洗:

  a.在正常壓力下如產品流量下降量達到正常值的10~15% b.為了維持正常的產品流量,給水壓力增加了10~15% c.使用壓力增加了10~15% 2常用清洗方法:

  a.用電泳漆的專用溶劑經過配比后利用清洗系統循環3-5分鐘清除系統中的物料;

  b.再將NaOH配制成5%-10%的濃度,然后循環清洗,此過程應保持0.05M|pa,一般循環10~20分鐘,以使溶液充分浸潤膜;

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